Les aciers Indaten^® 355 offrent une résistance améliorée à la corrosion atmosphérique et sont conformes à la norme EN 10025-5:2004. Ce sont des nuances à grains fins présentant une haute limite d'élasticité et optimisées afin d'offrir de très hautes performances de mise en œuvre.

Lorsque cet acier est utilisé à l'état brut (sans revêtement) et exposé aux intempéries, une couche très adhérente d'oxyde protecteur se forme à sa surface. Dès stabilisation du phénomène, cette "patine" présente une couleur brun pourpre et un aspect finement grainé. La valeur esthétique de cette apparence typique est mise à profit dans des projets architecturaux : constructions en harmonie avec l'environnement ou mises en valeur par contraste (avec l'acier inoxydable par exemple). En cas de rupture de cette patine, le phénomène d'oxydation reprend et génère une nouvelle protection de l'acier.

Les aciers Indaten^® 355 peuvent également être utilisés à l'état revêtu (peinture, revêtements métalliques, etc.). Dans le cas de pièces peintes, il y a formation d'une couche protectrice d'oxydes qui empêche le foisonnement et la propagation de la rouille sous la peinture.
L'expérience a montré que les peintures présentent une meilleure tenue sur l'Indaten^® 355 que sur les autres aciers au carbone.

Le champ d'application de l'Indaten^® 355 est très large : architecture, sculpture, ouvrages d'art, cheminées industrielles, wagons de transport, silos, containers et pylônes.
Sa mise en œuvre à l'état nu élimine le problème de l'entretien et garantit la pérennité de la matière.

L'efficacité de la protection contre la corrosion dépend fortement de la vitesse de formation de la patine.
Pour une formation optimale de la patine, l'Indaten^® 355 est utilisé en milieu non confiné y compris en atmosphère sulfurique. En revanche, il est fortement déconseillé d'utiliser l'Indaten^® 355 en présence de condensation ou de souillures répétées, en particulier en milieu chloré.

Une composition chimique à faible teneur en carbone et une structure à grains fins confèrent à l'acier Indaten^® 355 une bonne aptitude au soudage par les procédés usuels.

Soudage manuel avec électrodes enrobées (procédé n°111, SMAW)

Soudage à l'arc submergé (procédé n°21, SAW)

Les produits d'apport à utiliser sont identiques à ceux qui sont préconisés pour le soudage des aciers de mêmes caractéristiques mécaniques. La forte dilution inhérente à ce procédé conduit à des soudures patinables.
Les caractéristiques mécaniques obtenues sur joints soudés sont conformes aux prescriptions habituelles de réception.

Soudage sous flux gazeux avec fil électrode (procédé n°135, MAG)
Les fils fins utilisés pour les aciers de construction de même grade peuvent être utilisés pour l'acier Indaten^® 355. L'apport de cuivre par le cuivrage des fils contribue à la patinabilité des soudures. Les fils fourrés à utiliser sont également du même type que ceux des aciers au carbone-manganèse correspondants.

Soudage sous flux gazeux avec électrode réfractaire (procédé n°136, FCAW)
Ce procédé peut être employé sans difficulté pour l'assemblage des produits minces en respectant les mêmes paramètres de soudage que ceux des aciers au carbone-manganèse correspondants. Lorsqu'un métal d'apport est utilisé, il sera de même nature que le métal de base.

Esthétique : aspect de la patine

Utilisation en extérieur : la patine se forme naturellement à l’air libre (3 à 4 ans) mais de façon variable selon les conditions de condensation, d’évacuation et d’évaporation de l’eau. Après quelques années, elle se stabilise même en atmosphère industrielle, sulfurique ou rurale. Afin que la formation de la patine soit optimale, le processus d’oxydation peut être accéléré artificiellement en soumettant la surface de l'acier préalablement décalaminé par sablage ou grenaillage à une alternance de périodes sèches et humides.

Utilisation en intérieur : afin de conserver l’aspect brut du matériau tout en évitant la dissémination des poussières d’oxyde et les risques de taches, il est conseillé de traiter l'acier en trois phases :

• éliminer les poussières, les taches et les défauts de surface, puis effectuer une attaque chimique sur les zones où la corrosion ne s’est pas développée ;
• nettoyer à l’eau, brosser et sécher ;
• appliquer un vernis incolore et mat qui résiste aux UV.

L’enrichissement en cuivre de la couche d’oxyde contribue à la formation de la patine adhérente, élastique et compacte qui se forme à la surface de l’acier Indaten^® 355 au cours du processus de corrosion.
Le chrome et le nickel provoquent la formation de sulfates basiques insolubles qui colmatent les porosités de la couche d’oxyde et assurent une protection de la surface du métal contre les effets de l’eau et de l’oxygène.
Le silicium a une action favorable sur la résistance à la corrosion de même que, dans une moindre mesure, le phosphore.

Corrosion en brouillard salin (selon l’ASTM B117)

Les tests ont été menés dans une chambre portée à 35°C où règne un brouillard contenant 5% de chlorure de sodium (NaCl).
La perte de poids est mesurée par pesée après 1000 heures de test, après élimination des oxydes à l'aide d'une solution acide (comparaison au poids initial de l'échantillon).

Corrosion atmosphérique

Les échantillons ont été exposés pendant 12 mois à une atmosphère industrielle et marine.